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    鋼鐵生產線輥系檢測

    特殊鋼,是機械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產業等國民經濟大部分行業用鋼最主要的鋼類。特鋼是衡量一個國家能否成為鋼鐵強國的重要標志。在板帶鋼生產過程中,保證和提高板帶鋼的質量是企業在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地、維持生存、保持發展的重要條件。要生產出“尺寸精確、板形好、表面光潔性能高”的板帶鋼產品,輥型設計、控制與檢測至關重要。在今后的生產線對精度控制精益求精,使用便攜式測量儀器控制整個生產線安裝成為最佳解決方案,應用輥類型包括:偏導輥,熨平輥,開卷機,收卷機、跟隨輥等。

    機械加工

    實施測量的主要項目有哪些:

    對新制造的軋輥,要測量軋輥的各部分尺寸,主要包括:軋輥總長;輥身長度與直徑;軋輥軸頸的長度、錐度與直徑;軋輥兩端軸頭的各臺階長度與直徑;軋輥輥身與軋輥軸頸及各臺階圓柱的同軸度等。

    對于軋鋼廠正使用的軋輥,由于軋鋼過程中輥身上輥型的磨損,下軋機后要測量軋輥的磨損量,以確定其在磨床上修復輥型時的磨削量。對于磨削后的這些軋輥要重點測量:輥身直徑;輥型誤差;以及輥身工作圓與支承圓(軸頸)的同軸度等。

    挑戰:

    在對公司進行績效評估時,發現了能夠提高公司競爭力的幾個有待改進之處。質量部門所面臨的主要挑戰之一是大型部件的檢測。由于是體積和重量都很巨大。單是一根機架就超過2米是很常見的,這使得檢測過程既耗費人力又耗費時間。過去,這些龐大的部件不僅十分笨重、難以搬運,而且很難固定到適當的位置。另外,由于需要測量的難度需要每次特地設計非標檢測裝置,大約需要兩天甚至更多的時間才能完成所有測量工作。

    解決方案

    在尋找合適的解決方案時,選擇投資PMT測量設備,可以夠隨時隨地進行測量、對大型部件進行精確測量、以及在公司以外的商業場所實現高精度的質量管理。這完全符合工廠的需求!

    PMT設備的主要優點之一是極佳的便攜性,使用者可將其攜帶到任何地方,甚至是戶外空間?,F在,無論該部件在哪里,都能快速進行測量。移動大型部件所可能帶來的風險也得到降低。圖文并茂的報告形式一目了然。

    機械加工

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